氣流干燥機是一種專業生產的質量有保障，具有國內外領先的技術水平，更有良好的售后服務：
    19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥機，如紡織、造紙行業的滾筒干燥機。
  20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥機，為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和微波干燥機。

　　目前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。
　　噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。
　　旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。
　　壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
　　氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。
　　氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數據，可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。
　　流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產生流化困難現象，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節能。內換熱器有多種形式。流化床還經常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。
　　在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產生振源上可分為2類：一類為振動電機驅動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。
　　流化床噴霧造粒干燥機該過程是流態化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。該設備的工業應用已日益增加。
　　普通干燥機對于選型來說是非常重要的，對于一些物料的原始形狀的淤泥、晶體、溶液、顆粒、粉末、微粒、液體、膏狀、懸浮液、連續的薄片，對于物料性質來說化學、生化、微生物活度、熱敏性是需要考慮的原則，對于物料的進口以及出口的含水率需要有干基、濕基的指標，對于平均產量連續操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品，中間還要考慮到干燥機干燥時間干燥曲線、操作參數的影響，成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等，加熱器需要采用接觸方式的形式，干燥輔助設備風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等，對于燃料來說通常需要選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣，干燥系統 干燥設備及附屬設備的占地面積，殊要求構成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結構、香味要求。
  綜上所述：氣流干燥機是一種廣泛應用于化工，醫藥，建材等行業的設備，那么選擇該設備就選擇舜天吧。